Dizayn FMEA-ları məhsullar istehsal əməliyyatına buraxılmazdan əvvəl istifadə olunur. … Bütün hissə səviyyəli FMEA-lar sistemi yaratmaq üçün bir-birinə bağlanacaq. FMEA daha çox təfərrüata getdikcə, daha çox uğursuzluq rejimi nəzərdən keçiriləcək. sistem FMEA yalnız lazım olduqda müvafiq detal səviyyəsinə enməlidir.
FMEA dizayn tələbləri ilə necə əlaqəlidir?
Dizayn FMEA ilkin olaraq dizayn funksiyalarını, nasazlıq rejimlərini və onların müştəriyə təsirini müvafiq ciddilik sıralaması / təsir təhlükəsi ilə müəyyən edir. Daha sonra uğursuzluq rejiminin səbəbləri və onların mexanizmləri müəyyən edilir. … DFMEA həmçinin Risk Prioritet Sayının (RPN) azaldılması vasitəsilə təkmilləşdirmələri izləyir.
Məhsul FMEA nədir?
Uğursuzluq Rejimi və Təsir Analizi (FMEA), həmçinin "Potensial Uğursuzluq Rejimləri və Təsirlərin Təhlili" və həmçinin "Uğursuzluq Rejimləri, Təsirlər və Kritiklik Analizi (FMECA)" kimi tanınan sistematik metoddur.… daxil ola biləcək proses, məhsul və ya xidmət üçün ən böyük ümumi risk yaradan mümkün uğursuzluqların müəyyən edilməsi
Dizayn FMEA ilə proses FMEA arasındakı fərq nədir?
DFMEA vs PFMEA
Dizayn FMEA diqqətini etibarlı məhsullar yaratmağa, Proses FMEA isə etibarlı proseslərin inkişafına diqqət yetirir. Onlar müstəqil istifadə oluna bilsələr də, onlar çox vaxt Qabaqcıl Məhsul Keyfiyyətinin Planlaşdırılması (APQP) prosesinin bir hissəsi kimi birlikdə istifadə olunur.
Necə aparırsan adizayn FMEA-da?
Budur Dizayn FMEA-ya 10 addım
- ADDIM 1: Dizaynı nəzərdən keçirin. …
- ADDIM 2: Potensial uğursuzluq rejimləri üçün beyin fırtınası. …
- ADDIM 3: Hər bir uğursuzluğun potensial təsirlərini sadalayın. …
- ADDIM 4: Ciddilik dərəcələrini təyin edin. …
- ADDIM 5: Baş vermə reytinqlərini təyin edin. …
- ADDIM 6: Aşkarlama reytinqlərini təyin edin. …
- ADDIM 7: RPN hesablayın. …
- ADDIM 8: Fəaliyyət planını hazırlayın.
